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背景技術(shù)：
本技術(shù)涉及 提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種振動(dòng)垂直提升機(jī)。物料擠出，水冷切粒后，需通過振動(dòng)篩篩選分級處理后收入儲(chǔ)料倉內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)藏，然而振動(dòng)篩的出料口離地面高度很低，需要使用提升機(jī)將物料提升至一定高度后投入儲(chǔ)料倉內(nèi)，提升機(jī)使用結(jié)束后提升盤片上殘留有大量物料，不方便回收，造成資源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本技術(shù)解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種振動(dòng)垂直提升機(jī)，包括底座以及設(shè)于所述底座上的中心柱、套管和盤片，所述中心柱豎直設(shè)于所述底座上端，所述套管套設(shè)于所述中心柱上，所述套管上端與所述中心柱側(cè)壁之間傾斜設(shè)置有多個(gè)彈簧，所述套管上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述套管沿軸向震動(dòng)的震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述盤片螺旋設(shè)于所述套管外側(cè)壁上，所述盤片靠近底座的一側(cè)設(shè)有排水孔，所述排水孔上封設(shè)有密封板，所述密封板與所述盤片鉸接連接。
底座用于支撐中心柱，套管套設(shè)于中心柱上用于使套管沿中心柱上下滑動(dòng)，震動(dòng)機(jī)構(gòu)與彈簧配合用于使套管在中心柱上上下震動(dòng)，盤片用于在套管震動(dòng)時(shí)將設(shè)于盤片上的物料通過震動(dòng)沿盤片向上提升進(jìn)行物料運(yùn)輸，排水孔用于用水沖洗盤片時(shí)，通過水管將排水孔與回收裝置連接，將殘留在盤片上的物料進(jìn)行回收，密封板用于提升機(jī)運(yùn)輸物料時(shí)防止物料從排水孔漏出。
進(jìn)一步，為了防止套管在中心柱上震動(dòng)時(shí)與底座撞擊造成磨損，所述套管與所述底座之間設(shè)有緩沖墊。
進(jìn)一步，為了使套管在中心柱上震動(dòng)，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)為正反向震動(dòng)電機(jī)，所述正反向震動(dòng)電機(jī)殼體與所述中心柱固定連接，所述正反向震動(dòng)電機(jī)輸出端抵設(shè)于所述套管上端。正反向震動(dòng)電機(jī)與彈簧配合，使套管在中心柱上震動(dòng)進(jìn)行物料提升。
進(jìn)一步，為了防止物料在盤片上下滑，影響運(yùn)輸效率，所述盤片上表面為毛面。盤片上表面為毛面增加了盤片與物料之間的摩擦力，防止止物料在盤片上下滑。
進(jìn)一步，為了防止盤片上的物料在震動(dòng)過程中掉出盤片外，所述盤片外側(cè)螺旋設(shè)有與所述盤片配合的擋料板。
本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)提供的一種振動(dòng)垂直提升機(jī)，采用正反向震動(dòng)電機(jī)與彈簧配合，使套管在中心柱上震動(dòng)使物料在盤片上爬升進(jìn)行物料運(yùn)輸，采用盤片下側(cè)設(shè)置排水孔，通過水管將排水孔與回收裝置連接，將殘留在盤片上的物料進(jìn)行回收，節(jié)約成本。
附圖說明
圖1是本技術(shù)最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A的局部放大示意圖。
圖中：1、底座，2、中心柱，3、套管，4、盤片，5、排水孔，6、密封板，7、緩沖墊，8、正反向震動(dòng)電機(jī)，9、彈簧，10、擋料板。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本技術(shù)作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1-2所示，本技術(shù)的一種振動(dòng)垂直提升機(jī)，包括底座1以及設(shè)于所述底座1上的中心柱2、套管3和盤片4，所述中心柱2豎直設(shè)于所述底座1上端，所述中心柱2通過螺栓與底座1固定連接，所述套管3套設(shè)于所述中心柱2上，所述套管3上端與所述中心柱2側(cè)壁之間傾斜設(shè)置有多個(gè)彈簧9，所述彈簧9一端與所述套管3上端焊接連接，所述彈簧9另一端與中心柱2側(cè)壁焊接連接，所述彈簧9傾斜角度為30°～60°，所述套管3上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述套管3沿軸向震動(dòng)的正反向震動(dòng)電機(jī)8，所述正反向震動(dòng)電機(jī)8殼體與所述中心柱2固定連接，所述正反向震動(dòng)電機(jī)8輸出端抵設(shè)于所述套管3上端，所述盤片4螺旋設(shè)于所述套管3外側(cè)壁上，所述盤片4內(nèi)側(cè)與套管3外側(cè)壁焊接連接，所述盤片4靠近底座1的一側(cè)設(shè)有排水孔5，所述排水孔5上封設(shè)有密封板6，所述密封板6與所述盤片4通過合頁鉸接，所述密封板6遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)的一端與盤片4通過螺栓固定連接。
所述套管3與所述底座1之間設(shè)有緩沖墊7。所述盤片4上表面為毛面。所述盤片4外側(cè)螺旋設(shè)有與所述盤片4配合的擋料板10，所述擋料板10與盤片4焊接連接。
工作過程：
物料擠出，水冷切粒后，由振動(dòng)篩篩選分級處理后，振動(dòng)篩的出料口設(shè)于振動(dòng)垂直提升機(jī)下側(cè)盤片4的上方，物料落至盤片4上后，正反向震動(dòng)電機(jī)8啟動(dòng)，套管3在正反向震動(dòng)電機(jī)8于彈簧9的共同作用下沿豎直方向震動(dòng)，物料沿盤片4向上爬升運(yùn)輸，振動(dòng)垂直提升機(jī)將物料提升至2.5m高度后落入儲(chǔ)料倉內(nèi)，以便在1.3m的高度進(jìn)行下一步灌裝。
物料運(yùn)輸結(jié)束后，對盤片4上進(jìn)行沖洗，將密封板6上的螺栓擰開，打開排水孔5，通過水管將排水孔5與回收裝置連接，將殘留在盤片4上的物料進(jìn)行回收。
以上述依據(jù)本技術(shù)的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本技術(shù)的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)設(shè)計(jì)要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
技術(shù)特征：
1.一種振動(dòng)垂直提升機(jī)，其特征在于：包括底座(1)以及設(shè)于所述底座(1)上的中心柱(2)、套管(3)和盤片(4)，所述中心柱(2)豎直設(shè)于所述底座(1)上端，所述套管(3)套設(shè)于所述中心柱(2)上，所述套管(3)上端與所述中心柱(2)側(cè)壁之間傾斜設(shè)置有多個(gè)彈簧(9)，所述套管(3)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述套管(3)沿軸向震動(dòng)的震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述盤片(4)螺旋設(shè)于所述套管(3)外側(cè)壁上，所述盤片(4)靠近底座(1)的一側(cè)設(shè)有排水孔(5)，所述排水孔(5)上封設(shè)有密封板(6)，所述密封板(6)與所述盤片(4)鉸接連接。
2.如設(shè)計(jì)要求1所述的振動(dòng)垂直提升機(jī)，其特征在于：所述套管(3)與所述底座(1)之間設(shè)有緩沖墊(7)。
3.如設(shè)計(jì)要求2所述的振動(dòng)垂直提升機(jī)，其特征在于：所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)為正反向震動(dòng)電機(jī)(8)，所述正反向震動(dòng)電機(jī)(8)殼體與所述中心柱(2)固定連接，所述正反向震動(dòng)電機(jī)(8)輸出端抵設(shè)于所述套管(3)上端。
4.如設(shè)計(jì)要求3所述的振動(dòng)垂直提升機(jī)，其特征在于：所述盤片(4)上表面為毛面。
5.如設(shè)計(jì)要求4所述的振動(dòng)垂直提升機(jī)，其特征在于：所述盤片(4)外側(cè)螺旋設(shè)有與所述盤片(4)配合的擋料板(10)。
技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種振動(dòng)垂直提升機(jī)，包括底座以及設(shè)于所述底座上的中心柱、套管和盤片，所述中心柱豎直設(shè)于所述底座上端，所述套管套設(shè)于所述中心柱上，所述套管上端與所述中心柱側(cè)壁之間傾斜設(shè)置有多個(gè)彈簧，所述套管上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述套管沿軸向震動(dòng)的震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述盤片螺旋設(shè)于所述套管外側(cè)壁上，所述盤片靠近底座的一側(cè)設(shè)有排水孔，所述排水孔上封設(shè)有密封板，所述密封板與所述盤片鉸接連接。本技術(shù)提供的一種振動(dòng)垂直提升機(jī)，采用盤片下側(cè)設(shè)置排水孔，通過水管將排水孔與回收裝置連接，將殘留在盤片上的物料進(jìn)行回收，節(jié)約成本。
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